2 つのサプライヤーが同じグレード (99.99%、4N、同じ重量、同様のリードタイム) を見積もっていますが、その材料はプロセス内で異なる挙動を示します。 1 つのターゲットは、キャンペーン全体にわたって安定した抵抗率を持つ膜をスパッタリングします。もう 1 つは 30 枚のウェーハ後にドリフトし、根本原因は証明書には記載されていない 12 ppm の元素であることが判明しました。
そのギャップこそが主題なのです。簡単に言えば、純度は化学的記述にプロセスに関する記述を加えたものです。数字は、何を精製したのかを示します。精製ルート、形状因子、完全な不純物リストから、材料がプロセスに耐えられるかどうかが分かります。ヘッドラインのパーセンテージだけを比較する購入者は、仕様の最も安価な部分を比較していることになります。
純度グレードは、個々の制限ではなく、合計の不純物予算の略称です。 3N は 99.9%、その他すべての最大 1,000 ppm を意味します。 4N は 100 ppm、5N は 10 ppm を残します。その予算は数十の要素で共有されており、その予算の使い方はその規模と同じくらい重要です。
ナトリウムがインターフェースを劣化させる元素である場合、8 ppm のナトリウムを許可する 5N 証明書が、0.5 ppm のナトリウムを含む 4N5 ロットよりも自動的に優れているわけではありません。必要なのは、通常は GDMS または ICP-MS からの、検出限界が記載された元素ごとの表です。どの要素があったかを尋ねる そうではない 報告によれば、70 要素のチャート上に 30 要素のテーブルがあると、驚くべきことが起こります。
酸素、窒素、炭素、水素、硫黄は硬度、延性、スパッタ挙動、耐食性を変化させますが、それらは不活性ガス溶融、燃焼分析などの異なる方法で測定され、別のラインに印刷されるか、まったく印刷されません。チタン、タンタル、ニオブについては、推測するのではなく、明確に尋ねてください。
たとえ化学反応が 4N5 である場合でも、介在物、第 2 相の粒子、表面の汚染により、ターゲットやインプラントが台無しになる可能性があります。粒子数、包含評価、および仕上げ記録は、アッセイと同じ会話に属します。
異なる精製技術により異なる種類の不純物が除去されるため、同じ公称グレードでも非常に異なる残留プロファイルが得られる可能性があります。
実際の結果: 堆積ターゲットの場合、問題は「どのグレード」だけでなく「どのグレード、どのルートから、どの測定リストを使用するか」ということになります。熱履歴と梱包も重要です。雰囲気制御なしでスライスおよび梱包された 6N インゴットは、最後のステップでその利点を失います。
精製と下流の成形を 1 つのチェーン内で行うサプライヤーは、汚染が再び侵入する受け渡しポイントが少なくなります。 1 つの品質システムの下で製造、再溶解、仕上げられた高純度チタン結晶は、商社の証明書では決してチェックできない方法でチェックできます。
半導体・航空宇宙用高純度単結晶チタン 純度 4N8 ~ 4N9 の単結晶チタン。汚染制御と構造の完全性が半導体ターゲットや航空宇宙研究に影響を与える場合に関連します。 製品を見る→ 純度要件は、業界ラベルではなく故障モードごとに分類されます。同じ 4N5 ロットでも、ある用途では寛大であり、別の用途では限界がある場合があります。
スパッタリングや蒸着では、微量の金属や格子間物質が膜の抵抗率、応力、ステップカバレッジを変化させます。ナトリウムとカリウムは移動します。酸素と炭素は核形成に影響を与えます。多くの場合、ターゲットの微細構造 (粒子サイズ、組織、結合の品質) が、アッセイよりも粒子の生成を促進します。
PVD薄膜用高純度銅スパッタリングターゲット マグネトロンおよびイオン ビーム スパッタリング用の 5N ~ 6N 銅ターゲット。半導体、ディスプレイ、および光学コーティングのワークフロー向けにカスタマイズ可能な寸法と真空パッケージを備えています。 製品を見る→ 高融点金属とその合金は、ニッケル合金がクリープする荷重を運びます。格子間酸素と窒素は、延性と疲労寿命を低下させながら強度を高める可能性があるため、金属不純物の総量よりも格子間線の方が注目に値します。
超合金および半導体装置用の高純度ニオブインゴット 直径400 mm、2 tまでの4Nニオブインゴット。高温と耐食性が必要なスパッタリングターゲット、結晶成長部品、合金溶解に適しています。 製品を見る→ インプラントと器具は、耐食性と浸出限界を兼ね備えています。通常、仕様は化学と表面仕上げおよび微細構造を結び付けており、認定ファイルは証明書よりも大きくなります。
大面積のコーティングは、ターゲットの密度と均一性に影響されます。少数の介在物により、パネル全体にアーク放電や繰り返しの欠陥が発生します。これが、密度と気孔率が注文に書き込まれる理由です。
グレードは最も比較しやすいラインであるため、買い過ぎがよく見られます。精錬コストは 9 つ追加されるごとに急激に増加するため、独自のデータで十分であることが示されている最低レベルを指定するのが賢明です。
| グレード | 不純物の予算 | 一般的な使用方法 | 誤って指定する危険性 |
|---|---|---|---|
| 3N (99.9%) | 最大1,000ppm | 装飾および機能コーティング、マスターアロイ、一般冶金 | 下: 目に見えるフィルムの欠陥。上: プロセスが決して使用しないプロパティに費やされた予算。 |
| 4N (99.99%) | 最大100ppm | 蒸発源、工業用薄膜、多くの機器コンポーネント | 多くの場合、コスト効率の高い層です。ここでの 5N の購入が利回りデータに現れることはほとんどありません。 |
| 4N5~5N | 32~10ppm | 半導体メタライゼーション、光学コーティング、重要な航空宇宙部品用のスパッタ ターゲット | 下: 数週間後に現れる収量の減少。上: 測定された感度のみで正当化されます。 |
| 5N5~6N | 3ppm以下 | 先端ノード、III-Vおよび光電子デバイス、研究活動 | 以下: デバイスレベルの障害。上: インターフェイスが本当に要求する場合にのみ防御可能です。 |
化学品は発注書の約半分を占めています。残りは形状、微細構造、取り扱いの問題であり、これらの公差は純度証明書には決して記載されません。
形状には独自の公差と独自の認定パスがあるため、2 つのサプライヤーが同じアッセイに合格しても、異なる製品を提供できます。
最後の点では、規模と継続性が重要です。 Ningbo Chuangrun New Materials は、2012 年以来、中国の 5 つの生産拠点で超高純度金属を精製し、社内純度検査サービスを備えた ISO 9001 および IATF 16949 システムを実行し、電解結晶やスポンジからインゴット、プレート、チューブ、ロッド、ターゲットに至るまでの形状を供給しています。まだオプションを比較している場合は、 純度チェックのために仕様書を送ってください デザインが固まる前に。
はい。 4N はフォーナインの略称です。 4N5 は 99.995%、5N は 99.999% を意味します。名前は便利ですが、どの要素が残るかについては何も語られていません。
いいえ、グレードは総予算です。プロセスにダメージを与える特定の要素が制限を大幅に下回っている場合は、低価格の低階層で同じ結果が得られます。
試験方法と検出限界、溶融番号から最終形状までのトレーサビリティ、および個別の中間結果を含むロット証明書。重要な部分については、自分で選択したサンプルにサードパーティの分析を追加します。
純度は化学組成を表します。清浄度は、介在物、粒子、気孔率、および表面状態を表します。堆積ターゲットまたはインプラントは、最初のターゲットを通過する間に 2 番目のターゲットで失敗する可能性があります。
多くの場合、そのとおりですが、マテリアルを中心にデザインする前に確認してください。試用数量と生産数量は、必ずしも同じプロセス ルートから得られるとは限りません。
購入の意思決定は 1 行にまとめられています。自分の測定値で正当と認められる最も低いグレードを選択し、その差額をルート、フォーム ファクター、ロット間の一貫性の改良に費やします。余分な 9 つではなく、その組み合わせによって生産ラインが稼働し続けます。
寧波創潤新材料有限公司 (CRNMC) は 2012 年 6 月に設立され、中国全土に 5 つの生産拠点を持っています。当社は、高純度チタン、ニッケル、銅、ニオブ、コバルトなどの精製、溶解、鋳造、加工を得意とし、高純度電解結晶、インゴット、鍛造インゴット、粉末、板材などのエレクトロニクスグレード金属全般を提供しています。
当社のチームは、業界の専門家と、冶金学的な背景を持つ 40 人の専門家からなる起業家精神にあふれたスタッフで構成されており、全員がハイエンド材料の工業化に専念しています。
現在、同社は品質、納期厳守、顧客サービスの向上を保証するための超高純度材料産業チェーンのレイアウトを完成させています。
スタッフ全員が献身的かつ意欲的に取り組んでおり、お客様のご要望にお応えすることを楽しみにしています。