1. 機械的性質は基本的に同じです。チタン溶接管とチタン継目無溶接管の化学組成、機械的性質、加工特性はそれほど変わらないか、同じですらあります。チタン溶接管の溶接技術と熱処理技術の進歩に伴い、薄肉チタン溶接管にはシングルガンまたはマルチガンのTIG/PAW自己融着溶接が一般的に使用されています。溶接後、オンライン熱処理プロセスが使用されます。変質部の微細組織は基本的に緊密であり、同時に溶接応力が除去され、溶接組織が均一化されます。比較すると、チタン溶接管の溶接部の組成は基本的に母材と同じであり、機械的性質や耐食性も母材と同等であることがわかります。
2.良好な外観と品質 チタン溶接パイプは冷間圧延コイルによって溶接されており、均一な肉厚、良好な同心性、良好な仕上げを備えており、パイプ内でスケールが発生するのは簡単ではありません。チタンシームレスパイプの肉厚を1mm以下にすることは、圧延や引抜き加工では困難です。一方、チタン溶接パイプは肉厚を 0.5 mm 以下にすることができ、材料とコストを大幅に節約できます。
3. 優れたコストと環境保護の利点。チタン継目無管の製造工程は複雑です。通常、3 ロールまたはマルチロールのミルと引抜機を使用して、特定の標準チューブブランクを複数回のパスで圧延または引き抜き、直径と肉厚を減らしてシームレスチューブを製造します。この方法は生産効率や収率が低く、収率は５０％程度にとどまる。チタン溶接管は、均一な肉厚のチタンコイルを使用し、冷間曲げ、溶接、オンライン熱処理、サイジング・矯正、非破壊検査、気密検査を経て、自動連続生産ラインで製造されます。材料利用率は通常80％程度です。
チタン溶接制御パイプマシンの製造と利点
チタン溶接管はチタン溶接自動制御管機により安定した品質と高い生産効率で大量生産されます。製造過程で固定水や電気などのエネルギーを使用するほか、環境への汚染がほとんどありません。現在、チタン溶接パイプ産業は急速な発展を遂げており、電力、海水淡水化、水処理装置、空調装置、石油化学などの産業で広く使用されています。
