18世紀末にチタンという元素が発見されて以来、チタンの性質、製錬、工業生産、加工に関する研究と実践が続けられ、1950年代末には海外の産業分野で広く使用されるようになりました。新たな展開となる。期待できる金属素材です。人類に広く使われている銅、鉄、アルミニウムに次ぐ第4の金属と考えられています。チタンとその合金は、優れた耐食性、優れた包括的な機械的特性、高い比強度、液体に対する低い濡れ性、および流体浸食に対する耐性を備えているため、軍事および民生産業で徐々に使用されています。。私の国は世界で最も豊富なチタン資源を有する国の一つであり、チタンの応用に広く良い見通しを与えています。
真空塩の製造において、蒸発タンクの液面の変動部分は、タンクの内壁が平坦で滑らかであることを保証するためのものである。チタンインサートとチタンクラッド層の間に非貫通溶接構造を採用。この構造には厳しい製造要件があり、溶接シームは比較的脆弱です。設計では、この部品を地上で一度に作成し、全体として吊り上げることを考慮する必要があります。これは製造と溶接に役立ちます。同時に、輸送や設置中の装置の変形によるチタン溶接部の亀裂を防ぐために、装置は十分な剛性を備えている必要があります。
チタンは耐食性に優れた金属ですが、デリケートな金属でもあります。関連情報によると、チタン表面の清浄度や指紋も溶接の品質に影響を与える可能性があります。鉄汚染、不適切な溶接プロセスと溶接仕様、および高純度アルゴンを使用しない信頼性の高い保護は、チタンの耐食性を大幅に低下させる可能性があります。製造プロセス全体において、チタンの優れた耐食性を低下させないよう、チタンの製造規定、特にチタン表面の保護と溶接の品質に厳密に従って作業する必要があります。チタン溶接部とチタンインレイストリップの 100% カラー探傷検査、およびチタンカバー溶接部の逆通気漏れ検出は、チタン溶接部に発生する可能性のある亀裂、細孔、その他の欠陥の検査に優れた効果を発揮することが実際に証明されています。色欠陥検査と換気漏れ検査は手順に従って厳密に実行する必要があります。チタン鋼クラッド板を配合した後、チタン表面は酸洗されないため、配合プロセス中にチタン表面は必然的に汚染されます。チタン製機器の製造過程では、多くの保護措置が講じられていますが、実際には、チタン表面の広い範囲を完全に無汚染にすることは依然として困難です。装置完成後は必ずチタン表面の酸洗が必要です。大安製塩所の30万トン真空製塩プロジェクトのチタン表面を完全に酸洗した後、鉄汚染検査に加えて、原料表面の小さな穴、亀裂、その他の欠陥も検査されました。 、操作前に問題を解決するのに役立ちました。
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