チタン合金素材は軽量で、密度4.51と高い比強度を持っています。航空宇宙分野などで重要な金属材料です。しかし、加工性能が悪く、特に穴あけやタップ加工の効率が非常に低いため、製品のチタン合金部品の加工品質と生産効率が大きく制限されます。
チタン合金の性能特性:
有害物質の生成や水素脆化を避けるため、チタン合金の穴あけやタップ加工には水素を含むクーラントを使用しないことが最善です。浅穴の穴あけには電解切削液が使用できます。組成はセバシン酸 Y%}10%、トリエタノールアミン Y%}10%、グリセリン Y%}10%、ホウ酸 Y%}10%、亜硝酸ナトリウム 3%}5%%、残りは水です。深穴加工の場合はN32機械油に灯油を加え、シジの割合は3：1としてください。5. 硫化切削油も使用可能です。
1. チタン合金のタッピング
チタン合金のタップ加工、特に小穴のタップ加工は非常に困難です。その主な理由は、チタン合金の熱伝導率の低さによるものです。タッピングプロセス中、切削ゾーンは高温になり、チタン合金が熱膨張します。さらに、チタン合金は加工後の反発が大きく、穴壁がタップを圧迫し、さらに歯形を覆ってしまうため、タップを回転させることができず、タップが破損してしまいます。多くの分析とテストを経て、タップの構造を改善し、適切なチタン合金工具材料を選択することで問題を解決しました。
2. タップ構造
標準タップは一度に形状を切削するため、切削量とトルクが大きくなります。穴の壁が熱膨張して反発すると、タップは回転しにくくなります。この問題を解決するためにタップの構造を改良し、標準タップの1回切削を3コーン切削、II、IIに分割しました。同時にタップを飛び歯状に加工することで、切りくず割れの問題も解決しました。問題は、切断が活発で、効果が非常に優れており、効率が大幅に向上し、冷却効果も向上していることです。
3. クーラント
チタン合金ローズワイヤーに使用されるクーラントは、穴あけ加工で使用されるクーラントと同じです。
チタン合金の特性を解析することにより、チタン合金の穴あけ加工やタップ加工の問題点が解決され、良好な結果が得られました。以下の結論が導かれます: (1) W2Mo9C-2 4Vo8 ドリルビットとタップはチタン合金加工に適しています。 (2) ドリルビットの幾何学的パラメータを改善すると、チタン合金部品の加工効率が大幅に向上します。(3) タップの構造を改善することで、チタン合金部品の加工効果を大幅に向上させることができます。(4) チタン合金に適した配合 クーラント加工により切削工具の寿命を延長します。
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