チタン板のプレス品質は、ばね部分全体の均一な微細構造と機械的特性を確保するのに十分な硬化性を備えたチタン板自体の溶解プロセスに大きく依存します。チタン板の成形プロセスは他の材料の加圧加工と同様です。部品と工具の間の摩擦を軽減し、傷を減らすために、必要に応じてウールとプリフォームの表面をペイントと潤滑剤でコーティングする必要があります。、製品の品質を向上させ、工具寿命を延ばします。特に熱成形中、コーティングは高温での部品と金型間の深刻な摩擦を軽減するだけでなく、部品の表面を保護し、酸化を回避および低減します。
要約すると、チタン シート スタンピングにコーティングを使用する目的は次のとおりです。 1. 部品の表面品質を向上させる。2. チタン部品を酸化から保護します。3. 成形に必要な圧力を下げます。4. 金型の寿命を延ばします。5. 変形時の材料の流れを制御します。コーティングは一般に次の特性を備えている必要があります。 1. 優れた耐食性能、有害な成分を含まず、材料に汚染を引き起こしません。2. ある程度の密着性があり、塗装が容易です。3.十分な強度があり、使用中にコーティングされます。層は損傷しにくいです。4. 優れた潤滑性能を持っています。5.取り外しが簡単です。6. 作業者の健康には無害です。7. コストが安い。成形用塗料は、使用条件の違いにより常温成形（冷間成形）用塗料と高温成形用塗料に分けられます。
チタンシートプレス部品の表面強度は疲労強度を左右する重要な要素です。表面焼入れ、浸炭、浸炭窒化、窒化、ショットピーニング、転造などの表面熱処理、表面冷間塑性加工は疲労強度の向上に非常に効果的です。部品の表面強度を向上させると、部品表面の有効引張応力と局所的な不均一な変形が減少し、疲労亀裂の形成が減少します。(l) 熱処理によって生成された表面の脱炭層を研磨除去すると、疲労限界が大幅に増加する可能性があります。（２）熱処理後に生成する表面脱炭層を除去せずに直接ショットピーニングを行うことにより、脱炭を除去した後にショットピーニングを行うことにより疲労限度を高めることができる。前者は30～50％、後者は3～6％に過ぎない。表面脱炭の影響を軽減するために、熱間圧延されたばねのチタン表面を剥離します。表面の脱炭を回避するには、両者の間の炭素化学ポテンシャル勾配を排除または低減する必要があります。保護雰囲気で加熱することは、表面の脱炭を回避または軽減する効果的な手段です。加熱時間を短縮し、脱炭の深さを浅くするには、急速誘導加熱を使用する必要があります。炭素の活性と拡散に対する合金元素の影響が異なるため、同じ条件下で組成が異なる工業用チタン板は異なる脱炭挙動を示します。
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