チタン製の装備製造？

1.反応器：ユーザーの生産プロセスと操作条件が異なるため、ジャケット加熱タイプは電気加熱棒加熱、蒸気加熱、熱伝導オイル循環加熱に分けられます。軸シールはパッキンシールとメカニカルシールに分けられます。撹拌方式にはアンカー式、パドル式、ポットホイール式、プッシュ式、フレーム式などがあります。穴数や仕様など、お客様のご要望に合わせて設計・製作が可能です。
2.コンデンサー：チューブコンデンサー、材料に応じて複合材料に分かれています 高純度チタンチューブ およびチューブコンデンサー、チタンチューブおよびチューブコンデンサーおよび炭素鋼とチタンの混合チューブおよびチューブコンデンサーは、形式に応じて固定管プレートタイプ、フローティングヘッドタイプに分けられ、U字管熱交換器は単管パス、二重管パスに分けられます。 -構造に応じたチューブパスとマルチチューブパス。伝熱面積は0.5〜500m2で、ユーザーのさまざまなニーズに応じてカスタマイズできます。
3. タンク：弊社工場で設計した発酵タンクは標準タンクタイプです。公称容積が6m3以下の場合、タンクはジャケットタイプとなります。発酵ガスの冷却または加熱はジャケットによって完了します。公称容積が6m3を超える場合、発酵ガスの冷却は垂直管で負担することになり、タンク内の管の接続を改良しました。これは主に、タンク本体に穴が増えて死角ができるのを避けるためです。この連続方式により、実際の使用においても満足のいく結果が得られています。発酵装置のタンク式は、嫌気性発酵（アルコール発酵など）用のコーン式とガス発酵用（標準式、呉式、自吸式など）のタンク式に分けられます。 。このタイプの装置は、標準タンクタイプで最も一般的に使用されます。弊社で設計した発酵槽シリーズの図面・資料は標準槽タイプに属します。さまざまな仕様の発酵装置を設計する場合、設計構造は緻密で十分な強度と耐用年数を備えている必要があり、装置の内部付属品は小さく、表面は滑らかである必要があります。物質の移送とガス交換が効果的に行われます。熱交換面積が十分にあるため、最適な温度で発酵を行うことができます。滅菌操作を確実に行うために、機器のシール性能に注意してください。
4.クーラー:
主な用途：主に製薬、食品、化学、その他の産業分野での液体材料の濃縮に適しており、アルコールの回収や単純な還流抽出も可能です。構造：本装置は主にチタン製の濃縮槽、第一凝縮器、気液分離器、第二凝縮器、冷却器、受液器の6つの部品から構成されています。濃縮タンクはジャケット構造、凝縮器はチューブ式、冷却器はコイル式です。【ユーザー様のご要望に合わせて設計・製作可能】