チタンは 250 °C 以上で水素を、400 °C 以上で酸素を、600 °C 以上で窒素を吸収します。これらの元素が浸透すると、チタンの機械的特性が大幅に低下します。したがって、アルゴンガスによる熱溶接部の保護は、溶接継手の品質にとって重要な要素です。チタンパイプの溶接保護は、パイプ内にアルゴンを通し、パイプの外側に特別な保護カバーを使用することによって行われます。保護カバーには、一般に、全体カバー構造、半カバー構造、エルボカバー構造がある。
チューブ内のアルゴン充填保護は分割アルゴン充填方式を採用しています。溶接継手の両側200〜300mmの場所にシール装置を作り、アルゴン充填をシールします。シール装置はゴムとステンレスのスプリントシールを採用しています。空気出口の直径はφ4mm、空気入口の直径はφ8mmを採用しており、チューブ内の空気を確実にきれいに駆動し、アルゴン保護の目的を達成し、外気の侵入を防ぎ、形成を促進します。溶接の。アルゴンに入るときに隙間から空気が持ち込まれることによってアルゴン保護が損傷するのを防ぐために、空気入口はしっかりと密閉する必要があります。
全姿勢溶接の場合、溶接部の両端間の距離が長く、エルボなどがあるため、溶接部にアルゴンを充填することがより困難になります。アルゴン充填は分割アルゴン充填方式を採用しています。溶接シームを組み立てる前に、シーリングガスケット（ステンレス鋼の添え木とゴムで構成され、アルゴン充填チューブは柔らかいゴムチューブで、一定の強度を備えたステンレス鋼ワイヤーを平行に配置）を内側の距離に配置します。パイプラインは溶接部から 200 ～ 300 mm の位置にあります。溶接シーム群の溶接が完了したら、シールガスケットを取り出すことができます。
パイプライン溶接用の上記の保護カバー設計のほとんどは、パイプ仕様の完全なセットで構成されています。もちろん、配管仕様が少ない場合には適用できるが、仕様が多い場合にはコストが高くなる上、施工時に頻繁に分解・組立を行う必要があり非常に不便である。チタンチューブの現場溶接保護の問題を効果的に解決する、操作が簡単な部分保護ドラグカバーを紹介します。
ドラグカバーのサイズは、チタン溶接時の高温帯（400℃以上）の温度場の大きさに応じて決定されます（通常80x1500px）。ドラグカバーは銅スキンで作られており、その上部はチタンチップを包むために銅メッシュで包まれた楕円形のアルゴンフィルターボールです（ステンレス鋼または銅メッシュグループも銅メッシュで包むことができます）。その目的は、アルゴンガスがドラッグフードの空気キャビティを満たし、安定した層流を形成することです。楕円体の上部は銅管に接続されており、内部溶接には高純度アルゴンガスが使用されています。
