1. スクラッチ
理由：ガイドプレート、ローラーテーブル、ツール、ローラーが汚れていて、付着物や角ばりなどがあり、転がったり、表面に傷がついたりしています。操作を不注意にすると、互いに衝突して傷ができてしまいます。
対策：圧延する前に、ツール、ガイドプレート、ローラーテーブル、ロールなどをチェックし、問題を時間内に解決してください。慎重に操作し、引っ張ったり、ぶつけたりしないでください。
2. 金属のくぼみ
理由：圧延品のエッジバリやテールスラグが製品表面に圧入されています。
対策: スラブ端のバリや表面異物を適時に除去します。ひび割れた端とひび割れた頭を適時に切り落とします。
3. 非金属のくぼみ
理由：環境衛生が悪く、圧延品の表面に塵や異物が落ちます。酸洗い後の洗浄がきれいではありません。
対策：衛生管理を十分に行い、圧延材表面の付着物は速やかに除去してください。
4. マ・ハン・ポック
理由：プレス修正焼鈍時にプレスプレートやバッキングプレートの表面にゴミや異物が付着します。
対策: 炉に入る前に、プレスプレートとバッキングプレートの表面を適時に清掃してください。
5. ロールマーク
理由: ロールの表面がひどく摩耗しており、穴、表面のくぼみ、傷などが見られます。ロールの表面はプレートの角によってピットから押し出されます。
対策：ロール跡が見つかった場合は、ロールの研磨または交換が必要です。
型破りな欠陥は次のとおりです。
1. 表面クラック
理由: 入荷する材料が不適格であるか、表面の亀裂が洗浄されていない、または入荷する材料の表面の脆いゲッター層が洗浄されていない。また、削減手順に無理があったり、パス処理率が小さかったり、パス数が多すぎたり、パス処理率の分布が不均一であったりする。
対策: 受け入れられる材料の表面品質を厳密に管理し、パスの処理速度を合理的に配分し、スラブの均一な焼鈍温度を確保し、圧延潤滑を強化します。
2.酸性斑点
理由: 1 つは、酸洗い中に残留酸が洗い流されず、板が乾燥して成形されるためです。1 つは、スタック焼鈍中のシートの不均一な表面酸化と、酸洗後の不均一な表面腐食です。
対策: 乾燥前にプレートの表面に酸が残留していないことを確認するために、酸洗いは清潔でなければなりません。プレートの均一なアニーリングを確保するために、積層の厚さを減らします。サンディング処理は後のサルベージ処理にも使用できます。
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