チタンは、低密度、高比強度、良好な耐食性などの利点を有し、航空宇宙分野などで広く使用されています。アプリケーションの継続的な開発により、
球状チタン粉末 粉末冶金や3Dプリンティング技術などの発展に伴い、球状チタン粉末の需要も急速に増加しています。テクノロジー研究のホットスポット。現在、球状チタン粉末の製造方法としては、主にスポンジチタン機械粉砕法、アトマイズ法、プラズマ回転電極法などが挙げられます。
このうち機械的粉砕法とは、単純な機械的作用によって金属や合金を粉末に粉砕する方法を指します。チタンは靭性が高いため、この方法で粉砕して得られる粉末の形状は不規則であり、粉砕工程中の汚染によりチタンの純度は製造要件を満たさないため、アトマイズ法とは、溶融金属の流れに高速空気流を当てて衝突させて粉砕し、急冷して金属粉末を形成する方法です。アトマイズプロセス中、溶融金属は揮発性であり、得られる粉末のほとんどは衛星球または中空粒子です。
プラズマ回転電極法は、金属または合金を消耗電極とし、電極端面をアークで加熱して液体化し、その液体を遠心力により飛散させて微細な液滴に粉砕する方法である。電極の高速回転により最終的に粉末に凝縮されます。この方法で調製された粉末は、真球度が良く、中空粒子や遊星粒子が少ないが、この方法にもいくつかの欠点がある。この方法で製造される球状チタン粉末の粒径は、ほとんどが100ミクロンから50ミクロンの範囲に集中しています。左右の球状チタン粉の収率が低い。これらの方法はいずれもスポンジチタンやチタンインゴット（チタン棒）などの緻密なチタンを原料としており、得られる球状チタン粉末の粒径が大きくなり、製造コストが高くなる。
