チタン スパッタリング ターゲットを選択する際には、考慮すべき要素がいくつかあります。また、さまざまなチタン スパッタリング ターゲットの長所と短所についても説明します。
カスタマイズされたチタンスパッタリングターゲットが利用可能です
チタン スパッタリング ターゲットには、さまざまなサイズ、純度、価格があります。材質の特性に基づいて、ニーズに適したものをお選びいただけます。チタンは、金属を含む多くの材料の製造に使用されます。チタンスパッタリングターゲットは、高度な熱間静水圧プレスプロセスによって製造されます。フラットディスプレイコーティング、装飾コーティング、半導体部品などに広く使用されています。他の金属ターゲットとは異なり、チタンアルミニウムスパッタリングターゲットは微細構造が均一です。
チタンターゲットの不純物含有量
スパッタリング膜の性能はチタンターゲットの純度に大きく依存します。純度が高いほど、膜中に存在する不純物元素が少なくなり、欠陥の可能性が低くなります。一般に、装飾コーティングに使用されるチタンターゲットは、純度の点ではそれほど要求が高くありません。ただし、集積回路やディスプレイなどの高性能電子部品を必要とするデバイスの場合、純度レベルが非常に重要です。不純物元素と多孔性の介在物は、チタンターゲットの主な汚染源です。
高品質のチタンターゲットは不純物を最小限に抑え、異常放電現象を防ぎます。また、スパッタリング特性を安定させ、成膜時のパーティクルを抑制します。その結果、高品質のチタンターゲットは、電子デバイス用の薄膜の形成に有益となるでしょう。チタンターゲットは、ショア硬度が２０以上、底面配向率が７０％以下である。耐久性にも優れており、最大 2% の引張試験結果を維持できます。
チタンターゲットの密度は電気的および光学的特性に影響を与えます
ターゲット材料の光学的および電気的特性は、その密度に依存します。本研究では、チタンターゲットの密度の影響を調べました。ターゲットの密度は、いくつかの点でその表面の抵抗率を測定することによって決定されます。この研究の結果は、チタン膜が周囲の空気よりもはるかに密度が高いことを示しました。ターゲットの密度の増加がこの結果を説明します。
ターゲット密度は堆積速度や構造特性には影響を与えませんが、ターゲット ノジュールの形成には影響を与えることが観察されています。ターゲットの密度は基板温度によって変化し、ターゲット密度が増加すると、可視スペクトルにおける基板の透過率と抵抗率が減少します。さらなる研究により、ターゲットの密度がターゲットの光学的および電気的特性に影響を与えるかどうかが明らかになるでしょう。
の製造方法
チタンターゲット チタンターゲットの製造方法は、チタン原料を溶解し、溶解したスープを鋳造してブランクインゴットを得る。ビレットが鋳造されると、最初の熱処理と保温と呼ばれるプロセスが行われます。次のステップでは 2 回目の熱処理が行われ、2 回目のビレットが形成され、冷間圧延されます。このプロセスにより、粒子サイズと硬度が減少し、可塑性が向上します。
高品質のチタンターゲットは、不純物を低減し、スパッタリング特性を安定させ、堆積プロセス中の粒子の形成を抑制します。半導体技術の出現以来、数え切れないほどの電子機器が開発されてきました。テクノロジーの進歩に伴い、これらのデバイスはより洗練され、便利になりました。チタンターゲットの製造プロセスは、これらの製品を可能な限り優れたものにするために重要です。スパッタリングと蒸着のプロセスにより、電子デバイス用の薄膜を含むさまざまな薄膜の製造が可能になります。
