熱校正を成功させるには、適切な加熱温度、保持時間、成形圧力を選択する必要があります。熱形状修正中に部品に加えられる圧力により、部品が金型に確実に押し付けられます。ただし、どれだけ圧力をかけても、金型とテーブルの形状が正確になる場合があります。したがって、温度と時間が熱補正の効果に影響を与える主な要因であり、温度が決定的な要因となります。スプリングバックを十分に解消するには、一定の温度で行う必要があります。いわゆる熱仕様は、主に形状修正の温度と時間を決定します。一般に、製品を形成するための適切な熱仕様は、
チタンシート 成形後に部品が次の基本要件を満たしていることを確認する必要があります。
1. 部品は金型にしっかりと接着されており、基本的に手動でのトリミングは必要ありません。外観、サイズ、表面品質はチタン板部品の検査要件を満たしています。
2. 材料の機械的特性は基本的に安定しており、室温および動作温度での主要な性能指標は要件を満たしています。
3. 部品内部の残留応力は基本的に除去されます。
4. 熱補正後の材料の平均水素含有量が許容値 150p.pm を超えないこと。
5. 酸化皮膜と通気層の合計厚さは、金属板の厚さの許容マイナス偏差の半分を超えてはなりません。
6. 材料の金属組織に変化はなく、明らかな粒子成長、過熱、その他の現象はありません。
7. 上記の条件を満たすことを前提として、温度はできるだけ低く、時間はできるだけ短くする必要があります。圧力は、部品を確実に相互に押し付けることができるのに適しています。
成形精度は部品のプレス成形における最も基本的な要件であり、温度や時間の仕様が適切であるかを測る主要な指標でもあります。成形精度の判断方法は、室温まで冷却した後の部品の非密着度、すなわち残留スプリングバック量を測定することです。基本的に成形精度を維持することを前提として、チタン板の熱修正の仕様を予め決めることができる。
