世界が生産を始めたとき
チタンチューブ 部品も多くトラブルに見舞われました。彼らのほとんどはアルミニウム管部品に精通した金属加工者や技術者ですが、チタン管の成形には慣れていません。まず第一に、カットとトリミングのプロセスでは、ハサミの刃先の摩耗が早すぎて耐えられなくなります。ハンマーの形状が耐えられなくなると、ハンマーヘッドが非常に傲慢で分厚くなりやすくなります。ノックして修理する過程で、ベルは非常に高く跳ね上がり、部品や型にはハンマーの跡がいっぱいになりますが、部品を作ることはできません。型に固執します。このため、誰もがチタンを難成形材料と呼び、業界関係者はそれを熱間成形材料と呼びます。これは、チタンチューブの成形特性のより一般的かつ知覚的な評価です。しかし、これは、人々がその特徴を理解して適切な処理を行う場合、その特定のサブフォールディングには影響しません。
他の金属と同様に、鋳造中のチタンチューブの収縮挙動も、液体状態から固体状態、そして固体状態へと変化します。この収縮挙動は通常、体積収縮と線収縮に分けられます。体積収縮は、チタンチューブの鋳造プロセス中の全体の体積の変化を反映します。総体積収縮は、鋳造品の集中収縮キャビティの体積と収縮気孔の体積を加算したものに等しいため、合金鋳造プロセスの凝固収縮挙動は合金の体積収縮に関連します。ドリル加工された合金の引け巣と収縮気孔率の特性が決定され、これはチタンチューブの収縮気孔と収縮欠陥の形成を理解する上で非常に重要です。
チタンチューブの凝固収縮に影響を与える重要な要素には、合金元素、金型材料、金型構造が含まれます。合金元素は、流動性への影響と同様に、チタンチューブの結晶化温度間隔に影響を与えるため、チタンチューブの凝固収縮は、まず添加された合金元素の特性、つまりチタン間に形成される結晶化温度に依存します。そして合金元素。間隔の大きさが関係しています。結晶化温度間隔が狭い共晶チタンチューブは流動性が良く、集中した収縮穴が形成されやすいが、結晶化温度間隔が広いチタンチューブは流動性が悪く、分散した収縮穴、すなわち収縮気孔が形成されやすい。
チタンチューブは一連の優れた物理的特性を備えているため、優れた構造材料として、適用範囲においてステンレス鋼やニッケル合金と競合することができます。国民経済の多くの分野でチタンチューブの使用により製品寿命が向上し、信頼性が向上します。設備の生産性、プロセスのスピードアップ、労働条件の改善など、すべてが大きな経済的利益をもたらしました。
