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チタンチューブの熱処理プロセスは何ですか?

アップデート:2022-05-19
概要: 一般的に使用される熱処理方法 チタンチューブ アニーリング、溶液およびエージング処理が含まれます。アニーリングは、内部ストレスを排除し、可塑性と組織の安定性を向上させ、より包括的な特性を取得す...
一般的に使用される熱処理方法 チタンチューブ アニーリング、溶液およびエージング処理が含まれます。アニーリングは、内部ストレスを排除し、可塑性と組織の安定性を向上させ、より包括的な特性を取得することです。

チタン管の熱処理プロセスは次のように要約できます。
(1)溶体化処理と時効:その強度を向上させることが目的です。アルファチタンチューブと安定ベータチタンチューブは強化熱処理を施すことができず、製造時には焼鈍のみが行われます。 αβチタン管と少量のα相を含む準安定βチタン管は、溶体化処理と時効によりさらに強化することができます。

(2)完全焼鈍:目的は、良好な靭性を得て、加工特性を改善し、再加工を容易にし、サイズと構造の安定性を改善することです。

(3)応力除去焼鈍:処理中に発生する残留応力を除去または低減することを目的としています。一部の腐食性環境では、化学的攻撃を防ぎ、変形を減らします。

さらに、ワークピースの特別な要件を満たすために、工業用チタンチューブは、二重焼鈍、等温焼鈍、ベータ熱処理、変形熱処理などの金属熱処理プロセスも採用しています。

チタンチューブは主に航空機エンジンのコンプレッサー部品の製造に使用され、ロケット、ミサイル、高速航空機の構造部品がそれに続きます。 1960年代半ば、チタンとその合金は、電気分解産業の電極、発電所のコンデンサー、石油精製と海水淡水化のヒーター、および環境汚染防止装置の製造に一般産業で使用されてきました。チタンとその合金は、耐食性の構造材料になっています。また、水素貯蔵材料や形状記憶合金の製造にも使用されています。

チタンチューブは、高強度、低密度、優れた機械的特性、優れた靭性、耐食性を備えています。また、チタン管の加工性能が悪く、切断が難しく、水素、酸素、窒素、炭素などの不純物を熱間加工で吸収しやすい。また、耐摩耗性が低く、製造プロセスが複雑です。