一般的に使用される熱処理方法
チタンチューブ 焼鈍、溶体化、時効処理が含まれます。アニーリングは内部応力を除去し、可塑性と組織の安定性を向上させ、より優れた総合的な特性を得るために行われます。
チタンチューブの熱処理プロセスは次のように要約できます。
(1) 溶体化処理と時効処理：強度の向上を目的としています。アルファチタン管や安定型ベータチタン管は強化熱処理ができず、製造時には焼きなましのみが行われます。α＋βチタン管やα相を少量含む準安定βチタン管は、溶体化処理や時効処理によりさらに高強度化することができます。
(2) 完全焼なまし: 目的は、良好な靭性を獲得し、加工特性を改善し、再加工を容易にし、サイズと構造の安定性を改善することです。
(3) 歪取焼鈍：加工時に発生する残留応力を除去または軽減することを目的とします。化学的攻撃を防ぎ、一部の腐食環境における変形を軽減します。
さらに、ワークの特殊な要件を満たすために、工業用チタン管には二重焼鈍、等温焼鈍、ベータ熱処理、変形熱処理などの金属熱処理プロセスも採用されています。
チタンチューブは主に航空機エンジンのコンプレッサー部品の製造に使用され、続いてロケット、ミサイル、高速航空機の構造部品にも使用されます。1960 年代半ば、チタンとその合金は、電解産業の電極、発電所のコンデンサー、石油精製や海水淡水化のヒーター、環境汚染防止装置などの製造に一般産業で使用されてきました。チタンとその合金は耐食性の構造材料となっています。さらに、水素貯蔵材料や形状記憶合金の製造にも使用されます。
チタンチューブは高強度、低密度、優れた機械的特性、優れた靭性、耐食性を備えています。さらに、チタンチューブは加工性が悪く、切断が難しく、熱間加工中に水素、酸素、窒素、炭素などの不純物を非常に吸収しやすい。また、耐摩耗性が低く、製造プロセスが複雑です。
