チタン合金の切削特性は何ですか?

の硬さになると、 高純度チタン合金 HB350より大きい場合、特に切断が困難になります。しかし、チタン合金の硬度は、切断が難しい一側面にすぎません。鍵となるのは、チタン合金の化学的、物理的、機械的特性の組み合わせがその機械加工性に与える影響です。チタン合金には次のような切削特性があります。
(1) 変形係数が小さい：チタン合金切削加工の大きな特徴であり、変形係数は1以下または1に近い値です。すくい面における切りくずの滑り摩擦距離が大幅に増加し、工具の摩耗が促進されます。
(2) 高い切削温度：チタン合金の熱伝導率は非常に小さい（45鋼の1/5～1/7に相当）ため、チップとすくい面の接触長さが極めて短く、熱が発生します。切削中に発生する成分は転移しにくく、切削領域および刃先付近の狭い領域に集中しており、切削温度は非常に高くなります。同じ切削条件であれば、45番鋼を切削する場合に比べて切削温度が2倍以上高くなります。
(3) 単位面積あたりの切削抵抗が大きく、主切削抵抗は鋼切削に比べて約20%小さくなります。切りくずとすくい面の接触長さが極めて短いため、単位接触面積あたりの切削抵抗が非常に大きくなり、チッピングが発生しやすくなります。同時に、チタン合金は弾性率が小さいため、加工中のラジアル力の作用により曲げ変形が起こりやすく、振動が発生して工具の摩耗が増加し、部品の精度に影響を与えます。したがって、プロセスシステムには良好な剛性が要求される。
(4) 冷却現象は深刻です。チタンは化学活性が高いため、空気中の酸素や窒素を吸収しやすく、高い切削温度では硬くて脆い肌が形成されます。同時に、切削時の塑性変形により表面硬化が起こります。チリング現象は部品の疲労強度を低下させるだけでなく、工具の摩耗を悪化させます。これはチタン合金を切断する際に非常に重要な特徴です。