チタンワイヤー カーボンとより硬度の高い安定した炭化物を形成します。チタンとカーボンの間の炭化物層の成長は、炭化物層内のチタンの拡散速度によって決まります。
チタン中の炭素の溶解度は 850 倍未満、合計 0.3%、600℃ では約 0.1% です。チタンにおけるカーボンの溶解度が低いため、カーボンは基本的に炭化チタン層とフォーク下部ドメインの堆積層のみを通過します。表面硬化を実現します。鋼の浸炭に適した粉末が一酸化炭素や酸素を含む一酸化炭素の表面に形成される表層の硬度は2700MPa、8500MPaに達し、剥離しやすいため、脱酸素条件で浸炭処理を行う必要があります。 。
対照的に、木炭での浸炭は、脱酸または脱炭条件下で炭化チタンの薄い層を形成する可能性があります。この層の硬度は 32OUOMPa であり、炭化チタンの硬度と一致しています。浸炭層の深さは、同じ条件下で窒素を用いて窒化する場合の窒化層の深さよりも実質的に大きい。酸素が豊富な条件では、酸素の吸収が硬化の深さに影響を与えることを考慮する必要があります。非常に薄い層厚条件でのみ、真空またはアルゴン・メタン雰囲気中でカーボン粉末を浸透させ、十分な接着強度を形成することが可能です。これに比べ、ガス浸炭剤を使用すると特に硬く良好な密着性を得ることができます。炭化チタンの硬化層。同時に、950℃～1020℃の温度条件下で発生する硬化は50μm～50℃の間です。層の厚さが増加すると、炭化チタン層はより脆くなり、剥離する傾向があります。ルテンの分解による炭化チタン層への炭素含有物の侵入を避けるために、ルテンの量を約２体積％に規制する必要がある。添加剤の添加量 不活性ガス中でのガス浸炭。プロパン添加剤を使用してメタンで浸炭すると、表面硬度が低くなります。ガス浸炭プロパンを使用した場合、接合強度が9000kPaに達すると、測定した硬化層の厚さは非常に薄いにもかかわらず、最高の耐摩耗性を示します。ガス系浸炭剤の状態では水素を吸収しますが、真空焼鈍時に再度除去する必要があります。
