チタンは耐腐食性の金属です。室温では、チタンはさまざまな強酸や強アルカリの溶液の中でも無傷で放置できます。最も凶暴な酸である王水（王水：濃硝酸と濃塩酸を 3 対 1 の比率で混ぜたもので、金を溶かすことができます）でも問題ありません。 、そしてそれは腐食しないので、人々は潜水艦を作るためにチタンを使用します。したがって、チタンメッキ後の製品に発生する錆は、チタン皮膜の錆ではなく、製品の素地に発生した錆です。
チタンメッキ前の製品において、製品自体に酸化物（または砂穴や気孔）がある場合、チタンメッキ後の酸化物（または砂穴や気孔）の部分をウィークポイントと呼びます。下地自体の強度が十分ではありません。時間が経つと、その部分の下地酸化物のチタン層が剥がれやすくなるため、錆が発生し、チタンコーティング層が剥がれてしまいます。一般にサンディング製品を研磨すると発生する摩擦係数が大きく、製品表面に酸化物が生成しやすくなります。チタンメッキナイフに錆斑が発生する理由は、チタンメッキ工程の真空条件下で、製品素地の砂穴や気孔が清掃され、製品の表面に砂穴や気孔ができてしまうためです。凹型の形状。しかし、チタンメッキ後の砂穴や気孔を完全に埋めることは不可能です。工具の使用後、砂穴や細孔に残った水分が洗浄されていないため、砂穴や細孔が酸化しやすく、錆斑の原因となります。私たちが普段家庭で使っている包丁は、毎日使っていると錆びませんが、一定期間使わないと空気に触れると錆びてしまいます。実は、毎日使う包丁と一定期間放置した包丁で発生する酸化物はほぼ同じなのです。毎日使う包丁に錆斑が見えなくなるのは、私たちが毎日使っている包丁を切ったり、擦ったりする過程で生成される酸化物が原因です。一部清掃済みです。酸化物が析出しないため、錆斑が見られません。
どうすれば強固なチタン膜をめっきできるのでしょうか？
真空チタンめっきとは、真空環境下でのアーク放電を利用しためっきのことです。陰極チタンターゲットを蒸発源として使用します。チタンターゲットと陽極体との間のアーク放電によりチタンターゲットが蒸発してイオンが生成され、生成されたイオンは高速で製品上を移動し、製品の表面に堆積してチタン膜を形成します。高真空・高温のチタンめっき環境では、異なるガスを添加することで異なる色のめっきが可能です。N2を加えると金色になります。C2H2 を添加すると色は黒になります。O2 を加えると色が青くなります。N2 と C2H2 を添加すると、色はローズゴールドになります。チタンメッキ工程では、チタンと高純度ガスを原料としており、どちらもグリーンで環境に優しい材料です。高温真空環境で製造されており、有害物質が発生しないため、安全性が高く環境に優しいめっき製品です。さまざまな安全性テストに合格できます。
固体チタン層をめっきしたい場合は、まず優れた設備が必要です。コーティングプロセスでは、真空システムが安定して動作し、炉本体が良好な圧力を維持する必要があるためです。コーティング工程で不純物が混入すると発色が悪くなり、ひどい場合はチタンが剥がれてしまいます。良い装置は、アーク源のイオン化率が高く、形成されるイオン密度が高く、大きな粒子が少なく、めっき皮膜の平滑性が高く、摩擦係数が低く、堅くて脱落がない、設備が悪く、イオン化率が低く、めっき皮膜が粗くて鈍い、容易である引っ掻いて脱落する。
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