鍛造とは、チタン製の金属素材（プレートを除く）に外力を加えて塑性変形させ、寸法や形状を変化させ、性能を向上させ、機械部品、ワーク、工具、素材などを製造する成形加工方法です。また、スライダの動きに合わせて、スライダの上下左右の動きもあります（細長い部品の鍛造、潤滑・冷却、高速生産部品の鍛造用）。補償装置は他の方向への動きを増大させることができます。上記の方法はそれぞれ異なり、必要な鍛造力、工程、材料利用率、出力、寸法公差、潤滑冷却方法が異なります。これらの要因は、自動化のレベルに影響を与える要因でもあります。
ブランクの移動形式により、鍛造は自由鍛造、据え込み鍛造、押し出し鍛造、型鍛造、密閉型鍛造、密閉据え込み鍛造に分けられます。密閉型鍛造および密閉据え込み加工はバリがないため、材料利用率が高くなります。複雑な鍛造品を1工程または複数の工程で仕上げることが可能です。バリがないため、鍛造品の力のかかる面積が減り、必要な荷重も軽減されます。ただし、空白を完全に制限できるわけではないことに注意してください。このため、ブランクの体積を厳密に管理し、鍛造金型の相対位置や鍛造品の寸法を管理し、鍛造金型の摩耗を軽減する努力が必要となります。
鍛造金型の移動方式により、スイングローリング、スイングスイベル鍛造、ロール鍛造、クロスウェッジローリング、リングローリング、クロスローリングに分けられます。精密鍛造により振り子転造、振り子回転鍛造、リング転造などの加工も可能です。材料の利用率を向上させるため、細長い材料の前工程加工として、ロール鍛造やクロスローリングを行うことができます。回転鍛造も自由鍛造と同様に部分的に成形します。鍛造品の大きさに比べて小さな鍛造力でも成形できるのが利点です。自由鍛造を含むこの鍛造方法では、加工中に材料が金型表面付近から自由表面まで膨張します。したがって、精度を確保することが困難である。そのため、鍛造金型の移動方向やスエージ加工をコンピュータで制御することが可能です。当社の鍛造力は、蒸気タービンブレードなどの鍛造品を多品種・大型サイズで、複雑な形状かつ高精度の製品を得ることができます。
高い精度を得るには、下死点での過負荷を防ぎ、速度や金型位置の制御に注意する必要があります。これらは鍛造公差、形状精度、鍛造金型の寿命に影響を与えるためです。また、精度を維持するためには、スライダのガイドレール間の隙間の調整、剛性の確保、下死点の調整、副変速機の使用などにも注意が必要です。
チタン鍛造材は主に純チタンと様々な成分を含むチタン合金です。材料の元の状態には、棒、インゴット、金属粉末、液体金属が含まれます。変形前の金属の断面積と変形後の断面積の比を鍛造比といいます。適切な鍛造比、適切な加熱温度と保持時間、適切な初期鍛造温度と最終鍛造温度、適切な変形量と変形速度は、製品の品質向上とコスト削減に大きな関係があります。一般に中小型鍛造品の素材としては丸棒や角棒が使用されます。バーの粒子構造と機械的特性は均一で良好で、形状とサイズは正確で、表面品質は良好で、大量生産に便利です。加熱温度と変形条件を適切に管理すれば、大きな鍛造変形を生じることなく、優れた特性を有する鍛造品を鍛造することができます。
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