チタン鍛造品が完成した後、
チタンパーツ、使用時の力、重要性、作業条件が異なり、材料と冶金プロセスも異なります。したがって、チタン鍛造品は上記の条件および部門の要件に従ってさまざまな部品に分類され、チタン鍛造品は部門および規格によって異なる分類が行われます。しかし、チタン鍛造品の品質検査には、外観品質検査と内部品質検査の2つの検査が不可欠です。ただし、チタン鍛造品の種類により、具体的な検査項目、検査数量、検査要件も異なります。例えば、工業部門によっては構造用鋼、ステンレス鋼、耐熱鋼、チタン鍛造品を検査項目に分類したり、アルミニウム合金チタン鍛造品や金型チタン鍛造品を使用条件に応じて検査項目に分類したりする部門もあります。アルミニウム合金鍛造品をカテゴリーに分類して検査します。, 銅合金チタン鍛造品は検査対象のカテゴリーに分類されます。
具体的には、チタン鍛造品の外観品質検査とは、チタン鍛造品の形状や幾何学的寸法が図面の要求を満たしているか、チタン鍛造品の表面に欠陥があるかどうか、欠陥の性質は何か、および欠陥は何であるかを検査することです。それらの形態的特徴。表面状態の検査内容は、一般に、表面の亀裂、折り目、しわ、圧力ピット、オレンジの皮、膨れ、傷、腐食ピット、衝突、異物、不完全、ピット、肉の欠如、傷などがないかどうかを確認することです。チタン鍛造品の表面にある欠陥。。内部品質検査とは、チタン鍛造品の外観品質検査では分からない品質状態である内部品質を確認する検査です。チタン鍛造品の内部欠陥の検査だけでなく、チタン鍛造品の機械的特性の検査も行うとともに、重要部品やキーパーツ、あるいは大型のチタン鍛造品については化学組成分析を行う必要があります。チタン鍛造品の内部欠陥については、内部亀裂、引け巣、気孔、粗粒、白斑、デンドライト、流線形状の乱れ、流線の乱れ、流れ抜け、粗粒リング、酸化皮膜、デラミネーション、欠陥等の検査を行います。組織の過熱と過剰燃焼。機械的性質の主な検査は、室温引張強さ、塑性、靱性、硬さ、疲労強さ、高温瞬間破断強さ、高温耐久強度、耐久塑性、高温クリープ強さです。
チタン鍛造品のいくつかの欠陥は、その後の工程の加工品質や加工品質に影響を与えますが、他の欠陥はチタン鍛造品の性能と使用に重大な影響を与え、さらには完成部品の耐用年数を大幅に短縮し、安全性を危険にさらします。したがって、チタン鍛造品の品質の確保・向上を図るためには、工程における品質管理を強化し、チタン鍛造品の欠陥を排除するための措置を講じるとともに、後発品の発生を防止するために必要な品質検査を実施する必要がある。各種加工（熱処理、表面処理等）冷間加工など）や、性能に悪影響を与える欠陥のあるチタン鍛造品が後続の工程に流れ込みます。製造されたチタン鍛造品は品質検査後、欠陥の性質や使用への影響度に応じて、技術基準や使用条件を満たすよう改善措置を講じます。
したがって、チタン鍛造品の品質検査は、ある意味、製造されたチタン鍛造品の品質を検査すると同時に、品質を確保するために鍛造工程の改善の方向性を示すものでもあります。チタン鍛造品はチタン鍛造品の技術基準を満たしております。設計、加工、使用の要件を満たします。チタン鍛造品の品質検査には、外部品質検査と内部品質検査があります。外観品質検査は主にチタン鍛造品の幾何学的寸法、形状、表面状態の検査を指します。内部品質検査は主にチタン鍛造品の化学組成、マクロ構造、ミクロ構造、機械的特性の検査を指します。
