チタン溶接材料には2種類あります。1つはチタン母材から直接チタン帯を切り出し、研磨、酸洗した後チタンの溶接材料として使用するタイプです。もう一つはチタン溶接ワイヤです。
チタン溶接ワイヤ中の不純物元素Fe、H、O、N、Cの含有量は、対応するブランドのチタン母材の含有量よりもはるかに低いです。これは、溶接部の有害な不純物の含有量を減らし、溶接部の耐食性を向上させ、機械的特性を改善する上で大きな利点があります。溶接継ぎ目は通常、使用中に問題が発生しやすい弱い部分です。溶接材料としてチタン棒を主に使用するよりも、溶接時にチタン溶接ワイヤを使用する方が品質を保証しやすいです。
減圧製塩において、蒸発槽の液面変動部分は槽内壁が平滑であることを確保するため、溶接は図2に示す構造を採用しています。チタンインサートとチタンクラッド層。この構造には厳しい製造要件があり、溶接シームは比較的脆弱です。設計では、この部品を地上で一度に作成し、全体として吊り上げることを考慮する必要があります。これは製造と溶接に役立ちます。同時に、輸送や設置中の装置の変形によるチタン溶接部の亀裂を防ぐために、装置は十分な剛性を備えている必要があります。
チタンは耐食性に優れた金属ですが、デリケートな金属でもあります。関連情報によると、チタン表面の清浄度や指紋も溶接の品質に影響を与える可能性があります。鉄汚染、不適切な溶接プロセスと溶接仕様、および高純度アルゴンを使用しない信頼性の高い保護は、チタンの耐食性を大幅に低下させる可能性があります。製造プロセス全体において、チタンの優れた耐食性を低下させないよう、チタンの製造規定、特にチタン表面の保護と溶接の品質に厳密に従って作業する必要があります。チタン溶接部とチタンインサートの全色探傷検査、およびチタンカバー溶接部の逆通気漏れ検出は、チタン溶接部に発生する可能性のある亀裂、細孔、その他の欠陥の検査に良い効果があることが実際に証明されています。色欠陥検査と換気漏れ検査は手順に従って厳密に実行する必要があります。チタン鋼クラッド板を配合した後、チタン表面は酸洗されないため、配合プロセス中にチタン表面は必然的に汚染されます。チタン製機器の製造過程では、多くの保護措置が講じられていますが、実際には、チタン表面の広い範囲を完全に無汚染にすることは依然として困難です。装置完成後は必ずチタン表面の酸洗が必要です。大安製塩工場の30万トンの真空製塩プロジェクトのチタン表面を完全に酸洗した後、鉄汚染検査に加えて、原料表面の小さな穴、亀裂、その他の欠陥も検査されました。これにより、運用前に問題を解決できました。
約 10 年にわたる急速な開発を経て、製塩装置におけるチタン装置の経済的利点が強調されてきました。チタン装置の使用に関しては多くの経験が蓄積されており、真空塩製造装置の分野でチタンの大規模な促進と応用に優れた条件を生み出していることは間違いありません。
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