チタンチューブ中の水素含有量が多すぎると、脆性により衝撃靱性や切欠き引張強さが急激に低下します。したがって、チタンチューブの水素含有量は一般に 0.015% を超えることは認められません。水素の取り込み量を減らすには、部品を熱処理する前に指紋、ミルマーク、グリース、その他の残留物を除去する必要があります。熱処理炉内の雰囲気には水蒸気が存在しません。チタンチューブ中の水素含有量が許容値を超えた場合は、真空アニールにより水素を除去します。脱水素化のための真空アニールは、通常、538 ～ 760℃、0.066 Pa 以下の圧力で 2 ～ 4 時間維持されます。
チタンチューブの表面の酸化皮膜は、540℃以下の温度ではあまり厚くならず、熱処理温度が高くなると（760℃以上）、酸化速度が急激に加速し、時間が経つにつれて酸化が進みます。時間が経つと、酸素の膨張が材料に入り込み、拡散層と汚染層が形成されます。酸素で汚染された層は脆性率が高く、部品に亀裂や表面損傷を引き起こす可能性があります。
酸素の汚染層は、機械的処理方法 (サンドブラスト、チャンバー切断など) または化学的方法 (酸洗、化学研磨など) によって除去できます。熱処理中は、隕石が確実に熱処理されるように、加熱時間をできるだけ短くする必要があります。これは、真空炉または不活性ガス（アルゴン、窒素など）を使用した加熱炉で行われます。適切に塗布すると、空気炉で加熱する際のチタンチューブ部品の汚染を回避または軽減することもできます。
