チタン溶接材には2種類あります。 1つのタイプは、チタン母材からチタンストリップを直接切断し、研磨して酸洗いした後のチタンの溶接材料として使用します。もう1つのタイプはチタン溶接ワイヤーです。

チタン溶接ワイヤの不純物元素Fe、H、O、N、Cは、対応するブランドのチタン母材の含有量よりもはるかに低くなっています。これは、溶接部の有害な不純物の含有量を減らし、溶接部の耐食性を改善し、その機械的特性を改善するための大きな利点があります。溶接シームは一般的に弱い部品であり、使用中に問題が発生しやすくなります。溶接材料としてメインチタンロッドを使用するよりも、溶接中にチタン溶接ワイヤーを使用する方が品質を保証する方が簡単です。

真空塩製造において、蒸発タンクの液面変動部分は、タンクの内壁が平坦で滑らかであることを保証するためのものであり、溶接は図2に示す構造を採用しています。チタンインサートとチタンクラッド層。この構造には厳しい製造要件があり、溶接シームは比較的壊れやすいです。設計では、この部品を一度に地面で作成し、全体として吊り上げることを考慮する必要があります。これは、製造と溶接に役立ちます。同時に、機器は、輸送および設置中の機器の変形によるチタン溶接部の亀裂を防ぐのに十分な剛性を備えている必要があります。

チタンは耐食性に優れた金属ですが、デリケートな金属でもあります。関連情報によると、チタン表面の清浄度や指紋さえも溶接品質に影響を与える可能性があります。鉄の汚染、不適切な溶接プロセスと溶接仕様、および高純度アルゴンなしの信頼性の高い保護により、チタンの耐食性が大幅に低下する可能性があります。製造工程全体において、チタンの優れた耐食性を低下させないように、操作はチタンの製造規則、特にチタン表面の保護と溶接の品質に厳密に従う必要があります。チタン溶接部とチタンインサートの100％着色欠陥検出検査、およびチタンカバー溶接部の逆換気リーク検出は、実際には、チタン溶接部で発生する可能性のある亀裂、細孔、およびその他の欠陥の検査に良い効果があることが証明されています。色あせの検出と換気漏れの検出は、手順に従って厳密に実行する必要があります。チタン鋼被覆板を配合した後は、チタン表面が酸洗いされないため、配合工程でチタン表面が汚染されることは避けられません。チタン機器を製造する過程で、多くの保護対策が講じられていますが、実際には、チタン表面の広い領域を完全に無公害にすることは依然として困難です。装置が完成した後、チタンの表面を酸洗いすることが絶対に必要です。大安製塩工場の30万トン真空塩製造プロジェクトのチタン表面を完全に漬け込んだ後、鉄汚染検査に加えて、原材料表面の小さな穴や亀裂などの欠陥も検査しました。これは、操作前に問題を解消するのに役立ちました。

ほぼ10年の急速な開発の後、製塩装置におけるチタン装置の経済的利点が強調されてきました。チタン装置の使用には多くの経験が蓄積されており、真空塩製造装置の分野でのチタンの大規模な普及と応用のための優れた条件を生み出すことは間違いありません。
jp.crnmc.com